Hız düşürücü seçerken dikkat edilmesi gereken hususlar şunlardır:
Motorun Torku
Bir redüktör, motorunuzun torkunu artırarak alıcı parçanın yeni bir torkun etkisi altında dönmesini sağlar. Dişli redüktör üreticileri, ürünlerinin her birinin kaldırabileceği minimum ve maksimum torku (Newton metre, Nm cinsinden) listeler. Dişli redüktörüne bağlı olarak tork yoğunluğu değişir. Örneğin planet dişli kutuları yüksek bir tork yoğunluğuna sahiptir.
Mil Muhafazasının Geometrisi
Gövde, giriş ve çıkış millerinin geometrisi, bir dişli redüktörü seçerken dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biridir. Gerekli dişli redüktörü türü ve ekipman, motor ve yük ile nasıl arayüz oluşturacağı geometrik değerlendirmelerle belirlenecektir.
Hız Düşürücünün Çalışma Saatleri
Gerekli çalışma saati sayısı ve ekipmanın sert kimyasal, termal, şok veya titreşim koşullarına maruz kalıp kalmayacağı gibi operasyonel değişkenler de ele alınmalıdır. Örneğin, bir agrega konveyöründeki bir dişli redüktörü kirli bir ortamda uzun süreler boyunca çalışırken şiddetli şok, titreşim ve sıcaklık streslerine maruz kalabilir.
Motor Hızı
Bir dişli redüktörünün bir diğer işlevi de motor hızını azaltmaktır ve uygulamanız için en iyi redüksiyon oranını göz önünde bulundurmanızı öneririz. Redüksiyon oranı, motorunuzun dönüş hızına göre çıkış dönüş hızını hesaplamak için kullanılır. RPM (dakika başına devir) olarak ölçülür.
Hız Redüktörü Seçimi
Çok çeşitli işlev ve parametrelerin gereksinimlerini karşılamak için yaratılmış çok sayıda dişli redüktörü türü olduğundan, seçim sürecinin bu aşamasında dişli redüktörleri konusunda deneyimli bir uzman, mühendis veya tasarımcıya ihtiyaç duyulur. Giriş ve çıkış mili yapılandırmaları, bir dişli redüktörü seçerken dikkate alınması gereken ilk faktörlerdir.
Motorun Performansı
Motorlar bazı uygulamalarda şok veya döngüsel gerilimlere maruz kalır. Bir dişli redüktörü seçerken, dişli redüktörünün daha yüksek torkla başa çıkabilmesi için bu faktörleri göz önünde bulundurmak kritik önem taşır.
Şanzımanda Geri Tepme
Boşluk, şanzıman çalıştırıldığında veya durdurulduğunda mekanik şoka neden olan dişli kutusundaki dişlilerin birbirine geçmesindeki hata veya boşluk miktarıdır. Motorun ara sıra çalıştırıldığı uygulamalarda erken mekanik arızayı en aza indirmek için, planet dişli kutusu gibi minimum boşluklu bir dişli kutusu kullanmak avantajlı olabilir.
Montaj ve Bağlantı
Dişli kutusu montaj konumunda alan ve profil kısıtlamaları varsa, dişli kutusunun boyutu, şekli ve düzenlemesi hangi alternatifin en iyi olduğunu seçmede kritik öneme sahiptir. Farklı dişli tiplerinin farklı boyut verimlilikleri vardır, planet dişli takımları en küçük ve mahmuz dişlileri en fazla alanı gerektirir. Daha küçük uygulamalarda motorun montajı olarak hizmet eden bir dişli kutusu kullanmak da uygulanabilir olabilir. Öte yandan, daha büyük uygulamalar genellikle bunların bir şasiye ayrı ayrı monte edilmesini gerektirir.
